一.昊星膠體磨安裝方法詳細解析
1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。
2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。
3、在科勞機械出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。
膠體磨主要適用于大流量的谷物類物料的粉碎作用，對于皮渣類物料的進一步粉碎要求的效果尤為顯著。如：辣椒、番茄皮渣、甜玉米、老玉米、大薯、白蘭豆、大豆、菠蘿、木薯、秸稈、海藻、催化劑、混懸液、煤焦油、重油、乳化混合油、生物、化工、炭黑、白炭黑、鈦白粉、麥、飼料、魚餌、包谷酒糟、白酒糟、啤酒糟、船用垃圾、生活垃極、畜牧垃極、餐廚污水處理、水產品廢料等。食品、制藥、化工及其他行業的濕性物料超微粉碎，能將各種半流體及乳狀物質破碎、乳化、均質、混合、粉碎和分莜。膠體磨安裝方法詳細解析如下：

4、 一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。
5、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。然后才可啟動不銹鋼膠體磨，待運轉正常后立即投料入不銹鋼膠體磨或碳鋼膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。
6、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。
7、開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。
8、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。
9、膠體磨在工作時，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。
10、膠體磨設備屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。
11、立式膠體磨或分體式膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。

二。膠體磨的工作原理
膠體磨是通過不同幾何形狀的定子、轉子在高速旋轉下的相對運動，通過剪切、研磨、高頻震動而獲得破碎。兩磨體之間有一個可以調節的微小間隙。當物料通過這個間隙時，由于轉子的高速旋轉（其線速度一般為13～40m/s[9]），使附著于轉子面上的物料速度最大，而附著于定子面上的物料速度為零。這樣產生了急劇的速度梯度，從而使物料受到強烈的剪切、摩擦和湍動，而產生了超微粉碎作用（也可循環加工）。該機具有結構緊湊，運轉平衡、噪音小、耐腐蝕、易清洗、維修方便等特點。目前是國內濕法粉碎最理想的設備。膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常用膠體磨進行細化。