本項目位于重點農業生產區,針對當地每年產生的大量秸稈處理難題,由我司提供全套連續式碳化解決方案。客戶作為當地領先的循環經濟投資方,面臨著傳統還田方式導致的作物病蟲害增加以及禁燒政策帶來的環保高壓。

在項目規劃之初,客戶明確要求設備必須具備極高的自動化水平和連續作業能力,以應對收獲季節集中爆發的百萬噸級處理需求。同時,產出的生物炭必須滿足嚴格的固定碳含量標準,以便作為炭基肥基料投入市場。
然而,秸稈原料特殊的物理特性為項目帶來了
實質性挑戰:,秸稈堆積密度極低且易纏繞,極易導致傳統設備進料不暢或受熱不均;其次,秸稈熱解過程中產生的木焦油若處理不當,會迅速凝結并堵塞管道,嚴重影響生產線的運行率。


針對上述挑戰,我司技術團隊實施了一系列專項優化。
在進料端,我們采用了創新的輸送系統,有效提升了入爐物料的密度并解決了物理架橋問題。碳化主機內部則升級結構,確保物料在高溫區形成均勻的“料簾”,消除了受熱盲區。
為了徹底根治結焦難題,我們引入了高溫煙氣重整凈化工藝,將產生的焦油在高溫下直接裂解轉化為可燃氣返爐利用,這不僅避免了管道堵塞,還實現了系統的高比例能源自給。




該項目的成功運行,不僅實現了秸稈的規模化減量與無害化處理,更通過“變廢為寶”創造了顯著的經濟效益。目前,該生產線運行穩定,產出的生物炭孔隙率高、性狀優異,已成為當地工廠的核心原料。
通過這一閉環系統,客戶不僅獲得了政府的環保專項補貼,還通過生物炭的長效固碳特性,為其未來的碳匯資產交易奠定了堅實基礎,真正實現了環境治理與經濟增長的協同發展。